氯氧镁材料变形原因及应对方法
氯氧镁材料的变形来自卤水和氯化镁反应过程中体积膨胀，一般体积膨胀1%，在反应过程中大量的热量释放，以及局部反应速率的不同，造成膨胀不一致的变形：残存的Mgo与活Ca受水化后：Cao+H2o---Ca(OH)2,Ca(OH)2+MgCL2---CaCI2+Mg(OH)2,MgO+H2O—Mg(oh)2这些反应和产物都会造成体积变化及变形。
产生主要原因：
1、轻烧Mgo的Cao的含量大于2%造成膨胀及轻烧粉煅烧后未经消化冷却使用。
2、促凝液MgCI2的浓度过高，造成反应热超过70度，反应温度未加控制。
3、料浆含水率偏高，成型温度过高，干的速度快。
4、配筋率偏低，干燥方式不正确，填料含湿度过高，软质填充料过多，布筋结构不对称。
应对方法：
1、严格控制原料85粉的活性含量在60%~65%，MgCI2卤液的浓度依成型温度而改变，成型温度30度以上，采用波镁度21度，20~30度，采用波镁度22度，10~20度，采用波镁度23~26度，（所以参考值要根据生产调）无能何种波镁度MgCI2d 实际含量不能改变。
2、控制养护温度不高于70度，以18~25度和湿度60%~70%为最佳，出厂含水率控制在10%，填料含湿度小于30%，使用密度一致的玻纤网格布。
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