菱镁制品的配方设计主要原料配比
根据配料规则的基本要求和菱镁生产的经验总结，应对配料规则在菱镁配方设计中的具体应用分别加以说明。
1.活性氧化镁
活性氧化镁是指能和MgC12的、H2O生成5·1·8相结构的氧化镁，它是轻烧镁粉中的有效成分，一般生产厂家生产的氧化镁粉中，活性氧化镁含量不一样，含量在55%~70%之间，有的还低于55%，另外氧化镁原料在运输和贮存过程中，会吸收空气中的水分和二氧化碳，使活性含量下降，因此，生产者在使用前，要重新测出活性氧化镁的百分含量，以便计算配料。氧化镁粉受潮结块后可否继续使用，要看活性含量降低的程度，用筛将硬料筛除后，重新测定活性氧化镁的含量。比如原来的含量为63%，现降为55%，只能按55%含量计算投料。
2，六水氯化镁
六水氯化镁是指含有6个结晶水的氯化镁，在纯的六水氧化镁中，氯化镁的含量是如下计算的：H2O的相对他子质量为18，MgC12的相对分子质量为95，六水氯化镁（MgC12·6H2O）的相对分子质量为95+6x18=203.27，MgC12在MgC12·6H2O中的含量为95÷203.27=46.84%，含水量为6X18÷203.27=53.16%,因为水是以结晶的固态存在的，所以称为含量，而不称为浓度，当以1:1的比例和水溶解后，结晶水溶解，此时溶液中MgC12的含量变为23.42%，也称为浓度23.42%的溶液。所以配制不同浓度的MgC12溶液，只是加水量不同。工业生产的六水氯化镁，因含有其他杂质，所以工业六水氯化镁中氯化镁的含量一般在44%~46%，生产菱镁的六水氯化镁最好在45%以上，越接近46.84%越好，说明杂质越少。
生产者需配制已知浓度的MgC12溶液才能使用，配法如下：
1，已知进厂的工业MgC12含量≥45%，现需配含量为23%的MgC12溶液，可在实验室少量配制，在密封，完好的包装袋中取1000 g六水氯化镁，加水量可接下式计算：
需要加水量=（原料质量X原料含量-原料质量X需配制的浓度）÷需配制的浓度=（1000X45%-1000X23%）÷23%=956.5g（水）MgC12含量≥45%的六水氯化镁1000g加水956.5g，就配制成23%的氯化镁溶液。参照标准WB/T1018-2002、JC/T449-2008的要求配制标准溶液，对配制的 MgC12溶液进行滴定分析，得出更准确的 MgC12含量值。
同时将配制的溶液置于250mL的量筒中，静置1h后用密度计（比重计）测量溶液的相对密度，精确至小数点后3位数，或用波美计测量波美度，精确至小数点后1位数，测量出的波美度数值或相对密度数值就间接地反映了MgC12溶液的浓度。选用相对密度为1.200~1.300的密度计，或选用20.0~30.0°Be‘的波美计，波美计和密度计选择哪一种都可以，两者的对应是固定的。
波美度与相对密度对照这样，此批原料按照已配浓度的MgC12溶液所反映的相对密度数或波美度数去批量配制MgC12溶液，就是所需要的浓度的溶液。
2，生产镁质胶凝材料制品的MgC12溶液的浓度应该根据工艺品不同的质量要求来确定，常用的浓度范围为21%~25%。不同浓度的MgC12溶液中,H2O和MgC12的摩尔比不同不同浓度的MgC12溶液中H2O和MgC12的摩尔比
MgC12溶液的H2O与MgC12的摩尔比的计算方法，以100kg、浓度21%的溶液为例，100kg溶液中有H2O 79kg,MgC12 21kg,则： n(H2O):n(MgC12)=(H2O的质量÷18）÷（MgC12的质量÷95.2）=（79÷18）÷（21÷95.2）=19.89:1常用的MgC12溶液的浓度范围在21%~25%，就表示常用的溶液中的H2O与MgC12摩尔比范围在16:1~20:1之间。
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