菱镁工艺品制品生产中的固化反应
菱镁工艺品制品生产配料完成后，稠状液态的混合料逐渐增稠、初凝、固化，此过程是产品内部形成5·1·8结晶相结构的过程，影响这一化学物理变化快慢的主要因素是环境温度，这也是镁水泥不同于硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和不饱和聚酯树脂的原因。
环境温度对产品固化速率和质量性能的影响如下:SH-1251菱镁抗卤剂
1，0~10℃时，初凝时间很长，后期固化时间也很长，脱模要在20~30h，甚至更长。如果
脱模后养护温度未到20℃以上，形成5·1·8相结构的程度不高，产品在使用过程中随着环境温度升高，产品中未反应的MgO吸收空气中的水发生反应，使已定型的产品膨胀引起变形开裂。
2，10~20℃时，5·1·8相结构形成缓慢，后期固化的时间延长。
3，20~30℃时，5·1·8相结构形成加快，后期固化时间缩短。
4，30~40℃时，5·1·8相结构形成更快，后期固化时间缩短，初凝时间也加快，有时要影响到混合料的可操作时间。
5，40~50℃时，产品的把应热使自身温度升高，虽然产品初凝时间和固化时间缩短但随着温度继续升高，产品水分挥发加快，Mg(OH)2结晶逐渐增多，这两点都不利于5·1·8相结构的形成，应及时脱模降温。
6，产品温度>70℃时，内部生成大量的Mg(OH)2结晶，水分大量挥发，产品中保留未生成5·1·8相结构的MGCl2和未完全反应的MgO,产品在使用过程中，MGCl2吸收空气中的水分造成返卤，MgO吸收空气中水分形成Mg(OH)2造成膨胀开裂。
从上述分析可吧看出，SH-1251菱镁抗卤剂的加入生产的环境温度直接影响产品初凝和固化时间，产品固化时的温度又直接影响产品的质量，其最佳温度范围应该在25~40℃。夏季生产时，环境法度高，产品的反应热也高于环境温度，产品升温较快，尤其是密封的模具和有厚度的产品，要密切注意产品升温的变化，更要及时拆模，拆模后的产品要分别放置十几个小时，不能堆放在一起，以利散热，以免造成产品的质量事故。初凝时间过短固化温度过高的产品应在配方中加入缓凝、降温的外加剂。冬季生产时，虽然混合料的温度高于环境温度，但是在产品生产过程中，由于环境温度低，模具温度低，混合料很快散热，达不到20℃以上理想的温度，产品初凝，固化时间延长，配方中加入一些早强剂和促凝剂虽有一定作用，但最主要的是要提高环境温度。有些生产者采用灯源伸入模具中加热的方式烘干促其硬化，这是不科学的方法。因为热源烘烤的初期，产品温度升高，有利于5·1·8相的形成，随着继续烧烤和产品表面温度的升高，产品中的水分大量挥发，不利于后续5·1·8相的产生，产品的强度下降中、龟裂、返卤就能以 避免。最根本的是搞高整体的环境温度，这是科季低温生产的必要条件。东莞深海节能建材科技有限公司专业生产、研发菱镁抗卤剂、菱镁早强剂、硫氧镁增强剂、硫氧镁发泡剂等系列试剂制品。
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