菱镁高及工程师高志岭---对镁质胶凝材料返卤泛霜分析见解
我们在讨论可浸出氯离子多少合理的时侯，先要明白设定可浸出氯离子这个指标的目的是什么?就必须对菱镁历史有所了解，氯氧镁胶凝材料比硅酸盐水泥发明还早为什么没有得到普遍应用呢?就是因为它天生有很多缺点，我国五十年代开始到八十年，几次用这种材料做瓦，做活动板房统统因变形、开裂、返滷而失败，”七五"及之后国家花几千万由青海盐湖研究所等中科院下属單位联合对氯氧镁胶凝材料进行系统研究，通过对氯氧镁材料的反应原理，相结构组成，原料品质，改性原理，改性剂，反应温度，工艺过程等研究以便把青海湖的氯化镁应用起来，变成可以生产的代木材料和镁建材，“通过众多科研人员对氯氧镁的科研攻关知道，产品的结构相形态很多种，有针状的，柱壮的，片状的，针棒状，短柱状等寻，只有Mg0/MgCl2摩尔比合理情况下，在掺加复合外加剂的情况下，在规定的MgCl2浓度范围内(即H20/MgCl2范围)，在合适的温度，湿度，时间范围等条件下，让氯化镁全部反应生成结构和形态稳定的相结构的产品才是可工业生产的，这样的产品氯离子見水或吸收空气中水不会溶解出来或很少溶解出来，这是建立产品可浸出氯离子指标的目的，
以它的溶出的比例多少来推断相结构被溶解了多少?根据标准中可浸出氯离子的检测方法是百分重量比来计算的话，那么就必须知道原来的厂家生产产品中总氯是多少，当然可按照产品检测方法测出是多少，也可根据配方中氯化镁溶液量计算得出的氯离子是多少，也是很容易算出来的，各單位配料中总氯肯定不同，因为同样重量的Mg0情况下，溶液加量不同，溶液浓度不同，重量不同，做的板材密度不同，加的填料轻质，重质填料比例不同，重量不同，算出的总氯也不同，按制定标准规定的产品粉碎粒度，产品中的相结构是没有因为粉碎被破坏，那么按规定的浸水60分就有5%可浸出氯离子浸出这个分界点，除以你产品的总氯百分比，就知道浸出的氯离子百分比占总氯百分比的比例是多少，因为氯离子参与相结构形成了5:1:8结构:(或5:Ⅰ:8与3:1:8参杂均可)，假定投料的氯离子全都形成相结构，那么浸出百分之多少氯离子和总氯离子的比值，，就是有百分之多少相结构因氯离子浸出而结构垮掉的比值，这样的推论成立否?可以充分讨论，如果不成立?又该怎么解释?希望得到大家的讨论。如果结论成立，事物总是有在关联性，标准指标也有内在关联性，那么請看GB25970《不燃无机复合板》，这是强制性标准，里面板材包括了水泥纤维板等各种水泥板和玻镁平板，指标规定浸水24小时后的强度不得低于浸水前的70%，即软化系数要>0.7，这就是板材浸水后强度不得减少30%，拿玻镁板说，强度不能减少30%，是否说5:1:8结构不能减少30%，结构不能减少30%，是否说可浸出氯离子不能大于总氯离子的30%，如果玻镁平板总氯规定<10%，那么可浸出氯离子就要<3%，这才符合不燃无机复合板这个强制性标准的物理性能要求。我们今天在这里讨论问题不是为了点赞谁，更不是为了批评谁，而且分析，讨论事物的合理性。“不知道过去就不知道现在，不知道过去和现在就不知道将来"。
二十多年来，板材返滷就象一个幽灵始终在菱镁行业的上空徘徊，板材返滷从台湾，韓国，俄罗斯，马來西亚，泰国，新加坡到欧州，新西兰可谓臭名远扬，再看看遍布许多省的厂家的生产方式，或者把氧化镁和填料固定重量，用滷水调到一定稠度做板，或者固定滷水，用镁粉和填料去调稠度，这种粗放生产怎能不出问题(也是因为用的是轻烧粉而不是菱苦土，因为轻烧粉在活性55-70%之间都可用，当时还看不出问题)。
天道酬勤，自强不息;厚德载物，诚信为上。在朗朗乾坤下，不仅菱镁行业，又有多少行业缺乏品质诚信，而注重营销“策略”，低价競争。菱镁行业，任重而道远。-----高志岭
咨询热线：0769-8793 9807 135 0901 2886 www.liuyangmei.com.cn
本文由东莞市深海节能建材科技有限公司提供分享，感谢你的阅读，如需转载，请注明出处！
