经过多年反复试验，我们终于攻克了利用麦秸秆做原料生产人造板材过程中的关键技术难题，研制出环保型高压人造板材。”该产品不仅经过国家人造板
质量监督检测中心检验，各项物理学性能指标和甲醛含量指标甚至超过了国家行业标准。 据介绍，该项工艺技术系目前国内外先进的生产工艺，用工少，效率
高，即以小麦秸秆为原料，以经改性处理后的异氰酸酯(P-MD1)为胶粘剂，经过对小麦秸秆扁平窄长刨花加工、干燥、分选、施胶，经定向铺装后热压而成的
多层结构板材工艺（亦可称为定向结构麦秸板）。
小麦秸秆高压板可用于室内装修、室内家具和地板、军工板房、出口包装及船舶装修。具有质轻、优良的物理学性能和绿色环保等特点，是极具发展潜力的
理想环保节能替代木材的高端板材。整个工艺采用干法生产，不用水，无须使用热磨机，大大降低了水耗、电耗、煤耗等能源消费。同时导热系统采用有机热
载体炉，可充分利用原材料制备过程中产生的秸秆废弃物做燃料，替代燃煤，实现农作物秸秆的“吃干榨净”这项工艺还有一个关键点在于原料粘合剂，这是该企
业自主创新的秸秆人造板零甲醛专用胶，产品粘合能力增强，年节约生产成本30%以上。产品甲醛成份释放量仅为0.1mg/100g，远低于国家标准。
9mg/100g，确保了产品的绿色环保。
不仅如此，该工艺采用农作物秸秆为主要原料，有原料易取得、价格低廉、供应连续、稳定的特点，有利于企业保持连续生产。生产的板材，其粘合力、
耐水性、抗老化、抗腐蚀性等主要质量标准均优于枝桠材等原料生产的板材，并可生产密度在0.45~1之间的低、中、高各种密度板材，大大提高产品的应用范围。
1.性能优越。研究表明，秸秆板主要性能指标均能达到甚至超过刨花板等传统木质人造板的相关国家标准。秸秆板的极限抗拔力高、承载性能强、表面涂饰
和贴面性能好，有良好的加工性能，而且具还有防潮、防虫、阻燃等优良特性。
2、安全环保。传统人造板材主要以脲醛树脂作为粘合剂，其分解的甲醛会以气态形式向周围环境中逐渐释放，释放期长达8-15 年，因此，经常出现装修多
年后室内甲醛污染仍然超标的情况。而秸秆人造板使用的是异氰酸脂胶粘剂，这是一种生态胶，完全不含甲醛，可用于健康型家具的生产，是一种完全无污染的绿色板材。
3、资源丰富。相对于匮乏的森林资源，我国的农作物秸秆资源丰富，是巨大的可再生资源。以秸秆作为板材的主要原料，可以有效缓解森林资源匮乏的压力，大大减少木材的砍伐。
